Fecha: 14/10/2021
Una cadena de valor es un modelo de negocio que describe toda la gama de actividades necesarias para crear un producto o servicio. El objetivo general de una cadena de valor es ofrecer el mayor valor al menor coste posible, para crear una ventaja competitiva. Al adoptar métodos de ingeniería que mejoran el valor, las empresas pueden crear una base sólida para mejorar la eficiencia en todos los aspectos. Rittal analiza los elementos más importantes:
Esquemas y documentación para la fabricación
Como cabría esperar, los sistemas CAE producen invariablemente esquemas mecánicos y eléctricos detallados para los cuadros eléctricos y de control, pero también pueden hacer mucho más, por ejemplo, generando automáticamente planos de bornes, listas de materiales (BOM), tablas de asignación de E/S en el PLC y otros elementos esenciales de la documentación.
Automatizar la creación de esquemas y documentación para la fabricación mediante sistemas CAE puede relevar a los ingenieros de diseño de una gran parte de las tareas más tediosas, con la ventaja añadida de garantizar que la documentación creada por un sistema CAE será precisa y completa.
Preparación del armario y las placas de montaje
Las tareas metalúrgicas en el sector de la fabricación de cuadros eléctricos, que incluyen la perforación de las placas de montaje y la realización de mecanizados en los armarios, se han realizado tradicionalmente de forma manual, mediante herramientas manuales.
Para bajos volúmenes de producción, este enfoque aún puede ser efectivo, pero incluso en ese caso, el uso de un sistema de diseño CAE ofrece unas ventajas sustanciales, ya que las plantillas de perforación se pueden producir e imprimir a tamaño completo con facilidad. Fijadas temporalmente en la placa de montaje o la parte delantera del armario que se está perforando o cortando, facilitan la precisión y reducen en gran medida la posibilidad de errores.
La automatización puede aportar ventajas incluso mayores. Hay disponibles máquinas CNC que cogen los datos directamente del sistema CAE y los utilizan para realizar cortes en cualquier tipo de trabajo en chapa. Con una transferencia de datos perfecta entre la ingeniería y la producción, se pueden eliminar errores y desechos, y los tiempos de procesamiento del panel se pueden mejorar hasta en un 89%.
Montaje de los carriles de bornes
El montaje de los carriles de bornes para los cuadros eléctricos pueden ser una tarea de lo más tediosa. Si tu empresa se dedica a la producción a gran escala, hay máquinas disponibles que automatizarán esta operación, pero para las que la inversión en maquinaria tan especializada aún no es una opción muy viable, existe una excelente alternativa: dejar que el proveedor del borne construya los carriles de bornes para ti.
Un sistema CAE moderno puede ayudar a preparar la información de los carriles de bornes, incluidos los detalles de los espaciadores, las barreras y las leyendas de los marcadores, en un formato que se puede transmitir directamente al proveedor del borne, quien luego proporcionará carriles completamente montados y listos para usar.
Este sistema se puede utilizar de forma eficaz para ahorrar tiempo y dinero.
Cableado
El cableado es otra tarea que requiere mucho tiempo y que puede simplificarse mediante el uso de un buen sistema CAE. Según un estudio de la Universidad de Stuttgart, que analiza el potencial de la automatización y la digitalización en la fabricación de cuadros eléctricos y de control en la ingeniería de máquinas y sistemas, a lo largo de toda la cadena de valor, el cableado es, con diferencia, la etapa que consume más tiempo para todas las empresas analizadas, ya que requiere el 49% del tiempo total de producción, independientemente de la calidad de la información procedente de ingeniería.
En primer lugar, un paquete de diseño en 3D facilitará a los ingenieros de diseño la vista previa de todo el trazado del cableado dentro del cuadro y les permitirá decidir sin problemas los mejores trazados para una separación óptima entre, por ejemplo, los cables de alimentación y los de señal.
El paquete también calculará la longitud exacta de cada cable, generará la información necesaria para producir marcadores de cables y exportará dichos datos a las máquinas de marcado de cables e hilos. Si es necesario, también producirá un esquema eléctrico de punto a punto que incluye el tamaño, el tipo de aislamiento, el color y el tipo de cada cable en el cuadro.
Esto acelera enormemente el proceso de cableado y reduce el riesgo de errores. Además, existen interfaces entre el software CAE y las máquinas de procesamiento de cables totalmente automatizadas para multiplicar por ocho la velocidad del procesamiento de los cables.
Pruebas
Después de construir el cuadro eléctrico es necesario probarlo, y dedicarle el mínimo tiempo posible a las pruebas es una de las principales prioridades para todos los cuadristas. Para lograrlo, el primer requisito es un buen diseño; tal vez uno que tome prestados elementos de diseños anteriores, que se haya demostrado que funcionan de manera correcta y eficiente.
El siguiente paso es la documentación precisa para el taller, de modo que los errores se reduzcan al mínimo durante las etapas de fabricación y cableado. Disponer de una buena información sobre el cableado es muy importante, ya que un cuadro de control típico tendrá decenas o incluso cientos de cables y conexiones, y encontrar un cable conectado incorrectamente o sin conectar en la prueba puede llegar a requerir mucho tiempo.
Documentación para el usuario final
Una vez que el proyecto se ha terminado y está listo para ser enviado, la documentación del usuario final se puede crear fácilmente con un sistema CAE, que hace todo el trabajo duro. Los esquemas se pueden generar con un solo clic, junto con la lista de piezas, las listas de piezas de recambio recomendadas y mucho más. La documentación se puede entregar en formato electrónico, en lugar de en papel.
