Fecha: 10/09/2020.
En KNIPEX, han estado expandiendo continuamente la recuperación de calor desde 2012. El calor residual de su sala de calderas y siete de sus compresores ayudan a calentar los pasillos y oficinas de la planta. El último compresor calienta todo el agua de la ducha para KNIPEX. En total, las principales líneas de suministro de su sistema de calefacción miden alrededor de 13 kilómetros.
Con la ampliación de la planta de recocido, que se completó el año pasado, aumentan la capacidad y aseguran la calidad de las tenazas. Ademán han instalado estaciones de empaque ergonómicas y, de paso, el calor del aire de escape de los hornos y estaciones de enfriamiento ahora también se utiliza para ahorrar energía. El nuevo control, que incluye un enfriamiento optimizado de las patas de las tenazas, no solo acortó el tiempo del ciclo sino que también aumentó la seguridad de los empleados. El sistema de horno de recocido automatizado controla los programas de forma independiente y las patas de las tenazas se transportan fuera del sistema en una condición tibia.
Knipex también opera de manera sostenible en el nuevo taller de endurecimiento. La recuperación de calor se planeó allí desde el principio. La segunda etapa de expansión también se completó el año pasado, aumentando la capacidad y la flexibilidad. Debido a la automatización del sistema, generalmente también se puede operar desde casa los fines de semana.
El proyecto de recuperación de calor aún no se ha completado. La lista de puntos abiertos aún incluye la integración del antiguo taller de templado en la red de tuberías existente y la conexión de los circuitos de calefacción de la sala de calderas 3. Esto calienta la zona comercial y el almacén, con el resto de la planta. Además, las piscinas de la nueva instalación de galvanoplastia funcionarán en el futuro con agua caliente en lugar de calefacción eléctrica. Además de la potencia de calefacción ahorrada, esto también reduce significativamente el riesgo de incendio.
Solo la recuperación de calor en la planta de recocido ahorró más de 30 toneladas de CO2 en 2019, y toda la energía térmica que se recuperó permitió apagar la calefacción durante unos cuatro meses en 2019. Para 2020, esperan aún más ahorros de CO2 de los proyectos completados adicionalmente y los meses solo calentados por el calor recuperado.
